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滬東鑄造為您解析大數(shù)據(jù)時代的“智能鑄造”

所屬分類： 行業(yè)資訊 發(fā)布時間：2019-06-22閱讀量：次
      2019年在大數(shù)據(jù)應(yīng)用范圍鋪天蓋地的新時期，我們傳統(tǒng)的鑄造廠家和企業(yè)，曾經(jīng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到了逼迫式的挑戰(zhàn)，不改變原地踏步就是退步，鑄造廠家傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化應(yīng)用”這些新詞匯帶來很多的期望，同時也給我們對未來帶來更大的迷惑。“智能化鑄造”是什么呢？離我們還有多遠？中國鑄造協(xié)會在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”期間已經(jīng)通過系統(tǒng)的產(chǎn)品展示和技術(shù)交流活動形象的解析了“智能鑄造”，告訴我們“智能鑄造”離我們有近。

鑄造廠家

      “智能鑄造”是數(shù)字化與傳統(tǒng)鑄造高度融合的產(chǎn)物，主要包括兩大方面：智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括：數(shù)字模擬、機器人、3D打印、ERP管理系統(tǒng)等；智能鑄造系統(tǒng)是具有AI智能學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫，能夠通過對環(huán)境和自身信息的對比分析而進行的自我規(guī)劃和改善。“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為“數(shù)字化鑄造工廠”，“數(shù)字化鑄造工廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時用信息化手段處理與供應(yīng)商和客戶間的關(guān)聯(lián)流程?？梢詫φ麄€生產(chǎn)過程進行模擬仿真和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造工廠”里，基本消除了重體力勞動，80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。
      “智能鑄造”就在我們身邊，國內(nèi)很多公司已經(jīng)開始建設(shè)成功了“數(shù)字化鑄造工廠”或“智能鑄造車間”。“智能鑄造”所需要的設(shè)備和技術(shù)在中國市場日趨成熟，在“第十四屆中國國際鑄造博覽會”上已經(jīng)展示了快速成型設(shè)備。

鑄造廠

      首先，我們來說說快速成型，快速成型技術(shù)分為增材類快速成型（或稱3D打?。┖蜏p材快速成型，兩種快速成型方式均具有無模具快速自由成形，復(fù)雜構(gòu)件近凈成形以至凈成形，全數(shù)字化、高柔性，可實現(xiàn)多材料任意復(fù)合制造等特征。是新產(chǎn)品的快速開發(fā)的有效工具，更是“智能制造”的必備生產(chǎn)設(shè)備。
      其次，機器人也是智能鑄造中必備的設(shè)備。精準(zhǔn)、高效是智能鑄造的典型特征，而機器人是“智能鑄造”理想的選擇生產(chǎn)裝備，在“數(shù)值化鑄造工廠”里，機器人廣泛用于造型、制芯、澆注、清理等一系列工序，與工人并肩合作或獨立完成工作。為推動機器人在我國鑄造業(yè)的深入應(yīng)用，很多精密制造企業(yè)已經(jīng)在這個行業(yè)進行了深入研究，并取得了重大的研究結(jié)果。
      再次，我們要說說智能鑄造中的模擬仿真技術(shù)。近年來，我國鑄造模擬仿真技術(shù)在輕金屬材料鑄造成形方面的研究和發(fā)展勢頭強勁，在鋁、鎂合金鑄造及凝固過程宏/微觀建模與仿真研究、鑄件充型凝固過程微觀模擬方面取得了重要進展。微觀模擬的尺度包括納米級、微米級及毫米級，涉及結(jié)晶生核長大、樹枝晶與柱狀晶轉(zhuǎn)變到金屬基體控制等各個方面。另外，質(zhì)量控制模擬正在向微觀組織模擬、性能及使用壽命預(yù)測的方向發(fā)展。
      最后，我們要介紹的是智能鑄造必備設(shè)備、技術(shù)之四：虛擬制造。虛擬制造是“數(shù)字化鑄造工廠”提高生產(chǎn)效率的有效途徑，包括虛擬設(shè)計、虛擬檢驗、仿真分析等等技術(shù)，通過“人腦+電腦”配合大數(shù)據(jù)資源，在正式生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率、關(guān)鍵參數(shù)等方面問題，進而大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前這些虛擬制造技術(shù)在國內(nèi)日益成熟。
      江蘇滬東機械鑄造有限公司堅信“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，一步一個腳印，踏踏實實在鑄造行業(yè)中實現(xiàn)自身價值，為客戶創(chuàng)造有價值的鑄件產(chǎn)品，與客戶實現(xiàn)共贏而努力！

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